Karşı Saldırı Kırma Makinası

Darbeli kırıcı olarak da bilinen kırma makinesi, sektörde genellikle "darbeli kırıcı" olarak kısaltılır. Darbeli kırma ekipmanı ailesinin temel üyesidir. Ana hammaddeler: kireçtaşı, dolomit, alçıtaşı, kömür gangı, yıpranmış kumtaşı, tuğla ve kiremit parçaları, geri dönüştürülmüş beton malzemeleri vb. Bu malzemeler 150 megapaskal'ı aşmayan bir basınç dayanımına ve düşük aşınma indeksine sahiptir.

Yüksek-kaliteli malzemeler Kalınlaştırılmış çelik plakalar ve kanal çeliğinin tamamı, mükemmel kaliteyi garanti edecek şekilde özenle seçilmiş ham maddelerden yapılmıştır.
Yüksek üretim verimliliği Besleme girişi geniş, kırma haznesi yüksektir, sert malzemeleri işleyebilir ve ürün daha az taş tozu içerir.
Yüksek darbe kuvveti Yüksek darbe ve aşınma direncine ve yüksek darbe kuvvetine sahip, yüksek-krom plakalı çekiç.

Rotor çapı: 600 milimetreden 2.000 milimetrenin üzerine kadar değişir. Küçük makineler yaklaşık 600 ila 1.000 milimetre, orta-boyutlu makineler 1.000 ila 1.500 milimetre ve büyük makineler ise 1.500 ila 2.000 milimetrenin üzerindedir.
Besleme parçacık boyutu: Rotor çapına ve çekicin yüksekliğine bağlıdır. Küçük makineler için maksimum besleme tarafı uzunluğu yaklaşık 100 ila 200 milimetredir; orta-boyutlu makineler için 200 ila 400 milimetredir; büyük makineler için 500 ila 800 milimetreye ulaşabilir veya daha da büyük olabilir (kaba kırma darbeli kırıcı olarak kullanıldığında). Besleme partikül boyutu ne kadar büyük olursa, gerekli rotor çapının ve gücünün de o kadar büyük olacağı ve malzemenin sertliğine daha duyarlı olacağı unutulmamalıdır.
Rotor doğrusal hızı: Genellikle saniyede 25 ila 50 metre arasındadır. Doğrusal hız ne kadar yüksek olursa, kırma oranı da o kadar büyük olur, ürün o kadar ince olur, ancak çekiç daha hızlı aşınır. Pratik uygulamalarda malzemenin sertliğine ve bitmiş ürünün gereksinimlerine göre uygun bir doğrusal hız seçilmelidir.
Motor gücü: 30 kilowatt'tan 800 kilowatt'a kadar veya daha yüksek, rotor çapı ve işleme kapasitesi ile orantılıdır.

Karşı darbeli kırıcının çalışma prensibi kinetik darbeye ve malzemeler arasındaki çarpışmaya dayanır. Çeneli kırıcının sıkıştırılmasından ve konik kırıcının katmanlanmasından tamamen farklıdır.
Malzemeler besleme açıklığından kırma odasına girdikten sonra ilk önce dönen rotorun üzerine düşer. Rotor birkaç sıra darbe plakasıyla donatılmıştır. Rotor, dakikada birkaç yüz ila bin devirden fazla bir hızla döner ve darbe plakaları, malzemelere çok yüksek bir doğrusal hızla (genellikle saniyede 30 ila 50 metre) büyük bir kuvvetle çarparak malzemeleri anında hızlandırır ve büyük kinetik enerji elde eder.
Fırlatılan-malzemeler, yüksek hızda çerçevenin üzerine sabitlenen ilk karşı-darbe plakasıyla (aynı zamanda ön karşı-darbe plakası veya ilk karşı-darbe plakası olarak da adlandırılır) çarpışır. Yoğun darbede malzemeler parçalanıyor. Kırılan malzemeler geri döner ve rotorun süpürdüğü alana tekrar girer, darbe plakaları tarafından ikinci kez vurulur ve ardından ikinci karşı-darbe plakasına (arka karşı{-darbe plakası veya ikinci karşı-darbe plakası) fırlatılır ve bu "darbe - geri tepme - yeniden-darbe" işlemi tekrarlanır.
Bu arada, kırma odası içindeki malzeme parçacıkları arasında yüksek-hızlı çarpışmalar da meydana gelir ve bu durum,-"taş-taş üzerinde-kendi kendine-ezilme etkisi yaratır, bu da yarılma düzlemlerinin kırılmasını ve kenarların taşlanmasını daha da teşvik eder. Bu, karşı-darbeli kırıcı ürünlerinin mükemmel parçacık şeklinin önemli bir nedenidir (iğne benzeri ve pul-benzeri parçacıkların ve tam parçacıkların düşük içeriği).
Son olarak, malzemeler karşı{0}}darbe plakası ile darbe plakasının üst kısmı arasındaki boşluktan daha küçük bir boyuta kırıldığında, makinenin alt kısmından boşaltılır. Boşaltma açıklığının boyutu, karşı darbe plakasının konumu ayarlanarak (vidayla veya hidrolik ayarlamayla) değiştirilebilir, böylece boşaltmanın parçacık boyutu kontrol edilebilir.

Kireçtaşı agrega üretim hattı: Darbeli kırıcı, hem kaba hem de ince kırma işlemlerini gerçekleştirebilen, kireçtaşını kırmak için ana güçtür. Genellikle "kaba kırma için çeneli kırıcı + orta ve ince kırma için darbeli kırıcı" veya "doğrudan kaba kırma için tek-kademeli darbeli kırıcı" şeklinde sunulur. Yüksek-kalitede üretilmiş kum ve taş agregaları üretir.
Çimento hammaddelerinin kırılması: Çimento fabrikalarında kireçtaşı, kil, kumtaşı ve diğer hammaddelerin kırılması büyük oranda darbeli kırıcılar kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Özellikle tek-kademeli çekiçli darbeli kırıcı, büyük mineral bloklarını tek adımda öğütme partikül boyutuna kadar kırabilir ve bu da süreci önemli ölçüde basitleştirir.
İnşaat atıklarının kaynak kullanımı: Darbeli kırıcının, beton bloklar ve tuğla parçalarındaki takviye çubukları için belirli bir toleransı vardır (ancak yine de demir çıkarma ön-işlemi gerektirir). Bitmiş ürün iyi parçacık şekline sahiptir ve yol temel katmanlarında, asfalt stabilizasyon katmanlarında ve tuğla üretiminde kullanılmak üzere geri dönüştürülmüş agregaların üretilmesi için uygundur.
Otoyollar, havaalanları ve hidroelektrik santraller gibi altyapı projeleri: Büyük miktarda yüksek-kaliteli agregalara ihtiyaç duyulur ve sıkı parçacık şekli gereksinimleri uygulanır. Darbeli kırıcı tarafından üretilen agregalar, düşük düzeyde iğne benzeri ve pul pul parçacıklara sahip olup, yüksek-kaliteli yol yüzeyleri ve beton agrega standartlarını karşılar.
Kömür gangı, şeyl, alçıtaşı vb. endüstriyel minerallerin işlenmesi: Darbeli kırıcı, büyük kırma oranı ve nem- içeren malzemelere uyum sağlama yeteneği nedeniyle bu alanlarda geniş uygulamalara sahiptir.

Popüler Etiketler: karşı saldırı kırma makinesi, Çin karşı saldırı kırma makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika